





本公司位于烟台龙口市,是一家山西半自动发泡机制造商,专注于塑料包装机械行业。公司以批发(定制)山西半自动发泡机为主,公司骨干都有在塑料包装机械行业从业多年的经验,能够为客户提供全套方案及服务。公司坚持“以诚信为做人之本,以诚信为立业之基”,“诚实守信”的经营原则,致力于同客户建立长期的合作伙伴关系,将以专业责任与诚信服务赢得行业认可和客户青睐,真诚合作,实现双赢,共创未来。
EPS设备成型机理
成型包括二个阶段,蒸汽加热和冷却定型山西半自动发泡机。熟化后的预发珠粒通过蒸汽进行加热,约10~50s的时间内,空气来不及逸出,受热膨胀后产生压力,此时聚合物软化,发泡剂汽化后产生的压力和泡孔内空气产生的压力之和大于外界蒸汽压力,珠粒又再度膨胀,并胀满珠粒间隙而结成整块,形成与模具形状相同的泡沫塑料制品,通过水或风冷却便可使其定型。
EPS设备
全自动板材切割机
产品介绍:
随着外墙保温板市场的日益壮大,原有的外墙用保温板普通切割机的缺陷日益明显,如尺寸偏差大,切割效率低等等。为了解决上述问题,本公司研发了悬臂式板材整体块状切割机,它可一机两用,即可切割普通板,也可切割块状板,大大提高了此机的使用效率。
机器设有整体块状切割系统,大大提高了生产效率和块状产品的尺寸精度,特别是用于墙体板材的切割。
EPS设备
全自动成型机
产品介绍:
1.机架结构
a.高强度的机架进一步加强了前后模板,采用了连体式的机脚,将模板与机脚做成一体,大大提高了模板刚性和稳定性。
b.喷砂除锈,具有很高的防腐性和防腐周期。
2.液压系统
a.大流量双液压缸液压驱动,速度快,锁模均衡。
b.锁模压力,过压力监测保护。
3.控制系统
a.采用PLC与触摸屏,完成机器的开合模、进料、加热、保温、冷却、脱模、制品顶出等全自动循环过程。
b.机器采用旋转编码器,控制开合模的行程距离,保证加料时每次留缝一致,加料密度均匀。
4.注料系统
机器加料时采用平衡阀控制,保证每次模腔内蒸汽压力一致,温度相同。
5.冷却系统
一般泡沫成型机包括入料装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。
泡沫成型机的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间,见表1),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
随着技术的进步,将小型计算机纳入泡沫机械的控制系统,采用计算机来控制注塑过程已成为可能。日本制钢所N—PACS(微型电子计算机控制系统)可以做到四个反馈控制(保压调整、模压调整、自动计量调整、树脂温度调整)和四个过程控制(注射速度程序控制、保压检验、螺杆转速程序控制、背压程序控制)。
泡沫成型机工作前的准备工作
成型前的准备工作可能包括的内容很多。如:物料加工性能的检验(测定塑料的流动性、水分含量等);原料加工前的染色和选粒;粒料的预热和干燥;嵌件的清洗和预热;试模和料筒清洗等。
泡沫成型机是将熟化后的预发好的EPS珠粒进一步膨胀,并进行蒸汽加热和冷却定型山西半自动发泡机,得到一定尺寸的模压发泡制品。
泡沫成型机性能特点:
1.采用国外独特先进EPS穿透力热成型工艺,穿透能力强、粘接性好,用气量少。
2.机器采用传动平稳的液压推进系统,使运行平稳、结构紧凑、环保节能!
3.采用真空入料,速度更快,冷却成本低,生产、
4.具有多种的加热,冷却,充料,制品脱模等工艺方式,适应各种不同的EPS制品生产。
4.合理采用单开门结构,自动出制品,外形平整、美观、大方。