【间歇式预发泡机供应商】_半自动发泡机企业_间歇式预发泡机（联系我们）
2018-12-18 09:18:24
包装设备成型机成型机采用进口PLC可编程序控制器和触摸屏完成整个控制过程，从闭模、进料、加热成型、开模到脱模实现全自动控制。其主要特点如下：1、该机加热方式由用户自己定制，针对不同制品用不同的加热方式
包装设备
成型机
成型机采用进口PLC可编程序控制器和触摸屏完成整个控制过程，从闭模、进料、加热成型、开模到脱模实现全自动控制。其主要特点如下：
1、该机加热方式由用户自己定制，针对不同制品用不同的加热方式来提高制品质量间歇式预发泡机。
2、该机控制系统可改造原有土机模具间歇式预发泡机，使制品质量接近于全自动真空成型机生产方式。
3、油缸运行速度快、平稳、且锁模力大，在正常工作下模具泄气少，可节省50%蒸汽。
4、能有效改善车间工作环境，提高生产效率，制品平均周期是土机的1/2。
5、该机开合模采用进口的编码器、PLC，代替传统的接近开关对磨具行程进行控制，定位准确调整方便。
6、操作简单全自动发泡机，可实现全自动和手动操作切换，操作员只需取出制品，可同时操作3-4台设备。
7、管路配置合理能大大减少损耗，降低生产成本。
包装设备
包装设备自动成型机介绍：
1、采用常规进料与压力注料两种主式，根据模具结构及形状，随意转换。全自动、半自动、手动等方法随意操作半自动发泡机。
2、根据制品形状采用多种加热方式，使制品质量得到保证。真空负压系统使产品含水量低、定型快，缩短烘干时间或不烘干。
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泡沫保温箱设备
全自动间歇式预发机主要特点：
1. 机器采用PLC可编程控制器与触摸屏，通过负压自动上料装置, 自动精准电子称重，温度自控和光电料位开关等，实现全自动生产。
2. 桶体采用封闭式恒压发泡，热，节约蒸汽，比连续式预发机节约能源50%以上。
3. 发泡桶温采用的先导式减压阀，保证减压阀出口的压力始终恒定，保证预发机桶内的温度差控制在±1%，使EPS珠粒达到一致性，含水率低。
4. 采用光电料位控制，正确的掌握发泡料的容量，使发泡料的珠粒密度均匀，误差小于±3%。
包装设备
泡沫保温箱设备
全自动真空包装成型机介绍：
4.机器采用数控编码器，控制开合模的行程距离，保证加料时每次留缝一致，加料密度均匀;
5.机器加料时采用平衡阀控制，保证每次模腔内蒸汽压力一致，温度相同;
6.机器真空系统主要由真空储能罐、真空冷凝罐和水环真空泵等组成，制品成型定型速度快、粘结均匀，含水率低，缩短烘干时间或不烘干;
泡沫成型机的动作程序
合模→入料→保压→预塑→加热→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模。
半自动泡沫成型机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。